真空干燥機的結構原理介紹

　　真空干燥機的系統由制冷系統、真空系統、加熱系統和電氣儀表控制系統組成。主要部件有干燥箱、冷凝器、制冷機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等，其工作原理是將干燥后的貨物在三相點溫度以下冷凍，然后在真空條件下將貨物中的固體水（冰）直接升華成水蒸氣。從貨物中取出，并使貨物干燥。物料經預處理后，在速凍倉中冷凍，在干燥倉中升華脫水，在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低壓條件，加熱系統為物料提供升華潛熱，制冷系統為冷阱和干燥室提供冷量。

　　真空干燥機采用高效輻射加熱，物料均勻加熱，高效疏水快速除霜，高效真空機組及油水分離，并聯集中制冷系統，按需多通道冷卻，工況穩定，運行良好節能，人工智能控制，控制精度高，操作方便。方便。凍干產品的質量要求是：生物活性不變，外觀均勻，外形飽滿，結構牢固，溶解速度快，殘余水分低。為了獲得高質量的產品，我們應該對冷凍干燥的理論和技術有一個全面的了解。

　   真空干燥機運行時，首先啟動攪拌器，加入干燥物料，關閉進料口。同時加熱蒸汽，加熱蒸汽的壓力一般為0.2-0.4mpa（表壓）。水蒸氣和不凝性氣體由真空泵抽出來。當物料干燥時，真空度約為700mmHg。該干燥機的水分蒸發強度隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力和真空度的變化而變化。例如，當真空度為700mmhg，加熱蒸汽壓力為0.2mpa（表面壓力）時，馬鈴薯淀粉從初始水分的40%干燥到20%，烘干機的蒸發強度為5-7kg/m2.h。

　　真空干燥機的運行低于箱式干燥機。它能回收材料中有用的水分。操作條件好，管理方便。其缺點是生產率低，設備結構復雜，攪拌葉片容易損壞。該烘干機廣泛應用于染料、醫藥等行業。如還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠、水楊酸中間體、己酮聚合物、二氨基蒽醌等物料的干燥，真空耙式干燥機的設備結構。